焊接軋制不銹鋼是一個(gè)過于復(fù)雜的工藝過程。如果不考慮金屬的化學(xué)成分及其物理性能，就不可能正確有效地進(jìn)行這項(xiàng)工作。只有這種工作方法才能達(dá)到預(yù)期的結(jié)果，即高質(zhì)量的連接和可靠的設(shè)計(jì)。
不銹鋼的分類及其焊接技術(shù)選擇的重要性
不銹鋼是一種耐腐蝕金屬。它由合金金屬制成，因此被賦予了這樣的性能。它分為幾類，其各自的微觀結(jié)構(gòu)及其主要晶相有所不同。
奧氏體 – 304級(jí)或T304
結(jié)晶相為奧氏體的金屬。還含有鎳和鉻（有時(shí)可能含有氮和錳）。最常見和最常購買的不銹鋼。由于這種成分的組成，它不具有磁性，非常耐用且具有塑料性。它的使用范圍是無限的。
鐵素體 – 430
在這一類中，主要相是鐵素體，由鉻和鐵組成。它的延展性較低，但在熱處理過程中不會(huì)硬化。最常用于環(huán)境被認(rèn)為具有腐蝕性的地方。
馬氏體 – 410
主相是馬氏體。低碳不銹鋼，由鉻和碳組成。其特點(diǎn)是硬而脆，剛性低。用于輕微腐蝕性環(huán)境。切削工具和餐具都是用它制成的。
為什么每種類型的不銹鋼都采用某種類型的焊接？列出的每個(gè)類別均由高合金金屬制成，并且焊接非常困難。
哪些因素決定焊接工作的效率和質(zhì)量？
不同類型的不銹鋼具有不同的焊接能力，其原因有很多：
1、不銹鋼不是一種導(dǎo)熱性很好的材料。在工作過程中，必須考慮到這一事實(shí)。否則，您可以簡單地?zé)粼摦a(chǎn)品。該過程在電流降低約 20% 的模式下執(zhí)行。
2、這種金屬具有相當(dāng)高的電阻。結(jié)果，傳統(tǒng)電極變得非常熱并很快失效。因此，建議使用鉻鎳焊條。
3、該等級(jí)鋼具有較高的線性阻力系數(shù)。因此，在使用厚畫布時(shí)，連接邊緣之間應(yīng)保持一定的間隙。否則，接縫將無法按要求收縮，并會(huì)在其上形成裂紋。
使用奧氏體鋼時(shí)，堅(jiān)持技術(shù)非常重要。任何違規(guī)行為都可能導(dǎo)致其失去防腐品質(zhì)。
使用哪種焊接、地點(diǎn)和原因
不銹鋼焊接有幾種技術(shù)
1、MMA（電極）。當(dāng)接縫的外觀不重要時(shí)使用它。
2、直流/交流 TIG（電極）。這是一種氬焊。當(dāng)最終結(jié)果需要有吸引力的連接縫時(shí)需要。非常適合焊接薄板或焊接在壓力下運(yùn)行的管道。
3、半自動(dòng)。這項(xiàng)技術(shù)的本質(zhì)與之前的技術(shù)完全相同。唯一的區(qū)別是這里的焊接是通過自動(dòng)送絲進(jìn)行的。連接質(zhì)量非常高且美觀。
4、接觸。這種焊接技術(shù)是使用滾輪或點(diǎn)焊方式進(jìn)行的。它可以烹飪厚度達(dá) 20 毫米的不同材料。該技術(shù)涉及減少電流，但增加壓縮壓力。這是避免形成燒傷的唯一方法。滾輪式更可靠。點(diǎn)用于不太重要的粘連。
5、壓焊。在這里，工件的連接是在個(gè)人微觀結(jié)構(gòu)（鋼本身的晶格）水平上進(jìn)行的。邊緣通過重疊（僅上部工件承受塑性壓力）或T形連接（此處必須調(diào)整兩個(gè)部件的壓力）連接。這項(xiàng)技術(shù)無法在普通車間生產(chǎn)，只能在專門的工業(yè)車間生產(chǎn)。
